電熔鎂鈣技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種納米級(jí)基質(zhì)結(jié)合高性能電熔鎂鈣磚及其制造方法，屬于不銹鋼等特種鋼冶爐用耐火材料技術(shù)領(lǐng)域。

電熔鎂鈣背景技術(shù) 煅燒白云石

眾所周知，鎂鈣磚已成為不銹鋼等特種鋼冶煉裝置不可缺少且很難替代的耐火材料。目前，國內(nèi)的鎂鈣磚是以燒成白云石砂（燒結(jié)鎂鈣砂）和電熔鎂砂為主要原料，生產(chǎn)出鎂鈣磚制品的理化指標(biāo)及使用性能存在如下問題，如： SiO2、Al2O3、Fe2O3三項(xiàng)雜質(zhì)之和在2~3%，雜質(zhì)含量偏高，與鋼液、爐渣反應(yīng)生成低熔物較多，不利于產(chǎn)品的抗化學(xué)侵蝕能力；不浸蠟體積密度3.00g/cm3左右、顯氣孔率在8~12%，組織結(jié)構(gòu)不夠致密，降低了產(chǎn)品抵抗鋼液、爐渣的滲透能力；以上兩點(diǎn)同時(shí)也降低了鎂鈣磚的抗熱震穩(wěn)定性能和抗剝落性能；產(chǎn)品自身抗水化能力不強(qiáng)，需要浸蠟處理，增加制造成本；CaO含量相對(duì)較低，在20~30%之間，潔凈鋼能力不理想。

隨著不銹鋼冶煉技術(shù)、工藝的進(jìn)一步發(fā)展，致使鎂鈣磚的使用條件更加苛刻，如：爐容變大、爐內(nèi)壓力增大、冶煉溫度升高、冶煉時(shí)間更長等。目前鎂鈣磚的使用性能已不能滿足鋼廠高爐齡，低成本的目標(biāo)要求，如：國內(nèi)某鋼廠180噸AOD爐，因風(fēng)眼區(qū)和渣線部位用鎂鈣磚抗侵蝕性能不佳，而造成提前下線；另外，由于鎂鈣磚的易水化性，凈化鋼水能力更強(qiáng)的高鈣鎂鈣磚（CaO≥35%）仍沒有較成熟的生產(chǎn)技術(shù)方案。煅燒白云石因此，開發(fā)不易水化且具有更高使用性能的鎂鈣磚，對(duì)不銹鋼、特殊鋼冶煉的高效、長壽、潔凈化發(fā)展具有重要的實(shí)際意義和應(yīng)用前景。

電熔鎂鈣發(fā)明內(nèi)容

為了解決上述問題，本發(fā)明提供了一種納米級(jí)基質(zhì)結(jié)合高性能電熔鎂鈣磚及其制造方法，旨在進(jìn)一步提高鎂鈣磚的純度和致密性，提高鎂鈣磚的抗侵蝕性能、抗?jié)B透性能、抗沖刷性能、抗剝落性能、抗水化性能，最終滿足不銹鋼冶煉需求的目的。煅燒白云石

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：一種納米級(jí)基質(zhì)結(jié)合高性能電熔鎂鈣磚，由以下原料按重量份配比而成：

8~5mm              高鈣電熔鎂鈣砂               5~10份、

5~2mm              高鈣電熔鎂鈣砂               20~35份、

2~0mm              高鈣電熔鎂鈣砂               20~30份、

≤ 0.074mm           高鈣電熔鎂鈣砂細(xì)粉           10~15份、

8~5mm              電熔鎂砂                     5~10份、

5~2mm              電熔鎂砂                     0~15份、

2~0mm              電熔鎂砂                     0~10份、

≤ 0.074mm           電熔鎂砂細(xì)粉                 5~10份、

納米級(jí)               海水鎂砂細(xì)粉                 5~10份、

結(jié)合劑                       2~5份。